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ESR-电渣重熔炉

早在20世纪30年代,ESR电渣重熔就已为人们所知,但是它作为公认的大批量生产高质量钢锭的工艺,却经过了约30年的时间。ESR技术的优势不仅在于生产较小重量的工具钢和高温合金的钢锭,而且在于生产重型锻锭,粗锭重量可达150吨。


  • 实验室ESR炉主要用于生产最大模具直径为240 mm,重量达500kg的小钢锭。

  • 钢锭直径范围为250 mm乃至2300 mm,提供钢锭重量大于150吨。

  • ESR炉可设计用于圆形、方形和矩形(扁锭)锭的重熔

ESR特点

  • 均匀、坚固和定向凝固结构

  • 极高的清洁度

  • 无内部缺陷(如白点)

  • 无宏观偏析

  • 钢锭表面光滑,因而收得率高

在ESR工艺中,溶化电极浸在水冷铸模的渣池中。

电流(通常为AC)通过电极和即将成型的钢锭之间的熔渣并加热熔渣,从而金属滴在电极上熔化。熔化的金属滴穿过熔渣到达水冷铸模的底部,在这儿进行凝固。当钢锭形成后,渣池向上移动。新的精炼材料钢锭在铸模底部慢慢形成,它均匀定向地凝固,避免了中心凝固不佳,这在传统的钢锭铸造中时有发生,因为它们从外向内凝固。

ESR工艺提供了非常高的、一致的和可预测的产品质量。精确控制的凝固过程,使结构完整,无缺陷。

ESR被认为是生产当今航空航天、核工程等工业以及重型锻造中所用高性能高温合金的首选生产方法。

现在的计算机控制工艺自动化允许通过自动化的工艺控制实现可重复的材料质量。这里需要重点提及的是ACC独特的电极浸入深度控制和基于功率的熔化率控制。

可以说,ACC的ESR自动熔炼控制系统(AMC)以其固有的特性、操作便利性、控制精度和可重复性而具有无与伦比的优越性,能生产出性能优良的钢锭。 

ESR应用

  • 铣刀、采矿工具用工具钢

  • 玻璃、塑料和汽车工业用模具钢

  • 球轴承钢

  • 汽轮机和发电机轴用钢

  • 航空航天和动力涡轮用高温合金

  • 化学工业用镍基合金

  • 冷轧辊

  • 高氮钢

 

炉子类型

多用途实验室重熔系统

实验室系统在一个炉内结合使用了VAR、ESR、PESR、IESR和VESR,可以在一个箱式炉中采用不同的重熔工艺,在高于(最高70巴)或低于大气压条件下用交流电或直流电将一个消耗电极重熔成一个锭。

固定铸模系统

具有两个固定熔炼站和一个旋转炉头。这些特点特别适合以极高的生产率进行高效生产。

ACC炉一般能在惰性气体环境下进行重熔。

带抽锭熔炼炉

具有中央抽锭熔炼站和电极交换能力,以及两个用于在固定模中进行重熔的外部熔炼站,中央站尤其适用于重熔大直径的钢锭。小直径的钢锭可在外部熔炼站同时重熔。

适合在加压或真空环境下熔炼的炉

在真空、惰性气体或增压条件下进行ESR操作的完全密封系统。这些系统尤其适用于生产含氮量高或含有活性元素的ESR钢锭


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